金属加工切削中自然要选用到切削液等油品，那么如何科学的选用好切削液呢？一般的讲，切削液在选用之前就应该明确到底是要用油性的、水溶性的还是合成性的切削油液，众所周知，切削液的主要功能在于冷却和润滑，因此在切削加工时要考虑材质以及工况。

     1. 铸铁易于加工制造，而且不用切削油也可以切削，但容易产生废细层及黑色层粉。可以煤油作为切削油，通常用过滤器把废屑及层粉滤去。

     2. 球状铁（SG）另一种不同型式的灰铸铁是球状铁或SG铁，常用来制成引击体或其他零件。如同灰铸铁一样会产生废屑及尘粉，我们也可以使用与灰铸铁类似的切削油。

     3. 钢的机械加工性范围很大，所以切削油也广泛的有选择性，且必需考虑到钢的特性。钢的含碳量越高，硬度也越高。然而金属越硬，机械加工性越差。例如碳含量从0.3%到0.6%，一般使用水溶性切削油。再增加到0.6%以上，则须要使用具有极压添加剂之切削油。

     4. 不锈钢、耐热合金及镍合金是钢中较特殊的，含有高含量镍、钴。它们硬且低热传导性，此使得在碎屑中形成高温，及工具与碎屑交互面的温度也很高，工具磨损很快。油性切削油特别是含有高极压添加剂者是此类钢中主要切削油，需要注意的是某些切削油含有活性硫，能使高镍含量合金产生污点