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磨削清洗液废水怎么处理

高速磨削适宜采用水基磨削液。在金属磨削加工中,通常把砂轮线速度超过50 m/s的磨削称为高速磨削。高速磨削与普通磨削的区别在于,随着砂轮线速度增加,单位时间内砂轮通过磨削加工区域的磨粒数增加,在进给一定的情况下,砂轮与工件的摩擦次数增加,使得单位时间内产生的热量也增加,磨削温度显著升高。此外由于效率高、发热量大,高速磨削对磨削液的冷却性能及润滑性能要求很高。油基磨削液的传热效果差,磨削区域温度过高,会导致磨削液产生冒烟现象,就会产生大量的废旧磨削液,造成环境污染。
    和切削磨削油相比,水基切削磨削液具有良好的冷却性能和清洗性能,在机械加工过程中应用越来越广泛。水基切削磨削液包括乳化液,合成液和半合成液,一般认为半合成液较乳化液稳定,综合了乳化和合成的优点,应用最多。那么磨削清洗液废水怎么处理?
    磨削清洗液废水处理主要处理方法分为预处理和深度处理,预处理方法有,酸化法、盐析法、凝聚法、混凝法、吸附法等。后期处理办法有活性污泥法、生物滤池法、膜处理法等。膜处理法利用膜孔径比油珠小的特点,可实现油水分离,并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同,还可以去除溶解性有机物。目前磨削清洗液废水的处理中超滤法应用较多,如处理水质不达标,可结合反渗透法进行深度处理。膜处理技术由于处理流程比较简单,近年来已应用于磨削清洗液废水的处理中。

 

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