磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，磨削液的四大作用是润滑、冷却、清洗、防锈作用，对于高速磨削，由于磨除效率高、发热量大，因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高，另外长期使用更换会产生大量的废液的，是需要进行处理才能够达到国际排放标准的。
    乳化液中添加了大量表面活性剂，降低了体系的表面自由能，且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴间的相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中。因此，处理乳化液废水时必须破坏其稳定性，设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。 
    磨削乳化液净化处理设备采用以下几种方法。
1、化学法。即在废乳化液中，加酸破乳，加碱调节PH值，或加化学破乳剂破乳，然后在使用油渣与水分离。
2、微生物法。这个方法局限性较大，由于废乳化液的BOD值很低，而COD值相对较高，属于难生物降解的废水，因此处理要求较高。
3、物理法。该法工艺有沉淀、加热油水分离、过滤、最后采用高分子膜超滤法进行油水分离。
4、膜处理法。该处理方法能够快速有效的对废液进行油水分离，然后通过有机膜超滤法进行二次处理，通过净化处理后直接进行室外排放，无二次污染。