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切削液废水处理设备
切削液废水的危害主要表现在:油类物质漂浮在水面,形成一层薄膜,能阻止空气中的氧溶解于水中,使水中的溶解氧减少,致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡,也防碍水生植物的光合作用,从而影响水体的自净作用,甚至使水质变臭,破坏水资源的利用价值.对于鱼、虾、贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味,而变味不宜食用,严重时由于油膜蒙在鱼鳃上而影响呼吸作用,导致窒息而死亡,而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。因此,含油污水必须经过适当的处理后才能排放。
    在切削液废水处理中,应用的膜处理过程主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。这些膜分离过程都是以压力为驱动力,废水流经膜面的时候,废水中的污染物被截留,而水透过膜,实现了对废水的处理。在高浓度有机废水处理中,膜技术发挥着越来越重要的作用,已在制药废水、制糖废水、含酚废水、乳化液废水、啤酒废水、味精废水等领域得到了应用。
    切削液废水处理设备采用有机膜处理技术,超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠,从而达到油水分离目的的方法。超滤膜处理含油污水,不但能去除油,同时也能去除COD。超滤法处理含油污水的****优点是:处理过程中不投加任何药剂,操作简单,处理出水一般可达到工艺回用水要求。在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生乳油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时,必须随时清除杂质和浮油,才能保证冷却液循环使用的质量。
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